WMS（倉庫管理システム）とは？おすすめ5社比較

倉庫で行われる作業は多岐にわたります。商品の保管や管理はもちろん、出荷のための商品を集めて梱包し、発送するところまで行わなければなりません。管理する商品が多くなったり、人手不足になったり、繁忙期で作業が増えたりすることで、ミスも発生しやすくなります。

さらに近年は、ECでの購入体験に対する期待も高まっています。短い配送日数、正確な在庫表示、スムーズな返品対応などは、大手企業だけでなく中小規模のネットショップにも求められるようになりました。

倉庫管理システムを導入することで、作業が効率化・標準化され、ミスを減らしながら物流業務をスピードアップできます。在庫や出荷状況をリアルタイムで把握できるため、受注から納品までの精度も高めやすくなります。ここでは、そんな倉庫管理システムの機能やメリット、おすすめのWMSをご紹介します。

倉庫管理システム、その意味とできること

WMS（Warehouse Management System：倉庫管理システム）は、倉庫で行われる作業を一元管理し、効率化させるシステムです。

倉庫管理システムはハンディターミナルやバーコードを利用して倉庫内の商品データを管理し、入荷、保管、ピッキング（注文のあった商品を倉庫内から集める）、流通加工（タグの取り付けやセット販売品の詰め合わせなど）、検品、梱包、出荷などの作業を効率化します。作業指示や送り状発行などもデータを利用して行うため、人的ミスの削減や作業スピードのアップ、人件費の削減なども可能になります。

WMSは、倉庫や配送センターにおける業務の中心となるシステムです。在庫数や保管場所だけでなく、スタッフの作業状況、需要予測、出荷処理、返品対応などを見える化し、物流全体の改善につなげられます。

在庫管理システムや受注管理システムなどの周辺システムと上手に併用することで、仕入れから受注、納品までを効率的に行えます。

倉庫管理システムの主な役割

• 入荷管理：入荷予定の商品情報、入荷時のデータ、保管場所などをデータ化し管理します。入荷した商品に間違いや欠品などがないか確認することで、データ上の在庫と実際の在庫に違いが生じないようにします。
• 在庫管理：商品数や消費期限、保管場所などをデータで一元管理できるため、商品の補充や出荷時に役立ちます。
• 出荷管理：出荷する商品のピッキング、検品や梱包、送り状発行などの作業を管理します。受注データからパッキングリストを作成する機能や、バーコードの読み込みによる商品照会、梱包の手順指示、送り状の自動発行などの機能で作業を効率化します。
• 棚卸管理：入荷管理や在庫管理で得た商品データをバーコードなどの読み取りで実際の在庫と照らし合わせることで効率的に棚卸しができます。保管場所データをもとに作業動線を指示してくれたりもします。
• 返品管理：返品された商品について、破損の有無、再ラベルが必要か、再販売できる状態かなどを記録できます。返品対応をデータ化することで、在庫への戻し入れや返金処理もスムーズになります。
• レポート・需要予測：売れ筋商品、在庫切れが近い商品、出荷量の推移などを確認できます。過去の在庫データや出荷データをもとに、補充のタイミングや倉庫内の人員配置を判断しやすくなります。
• 外部システムとの連携：ECサイト、受注管理システム、配送システムなどと連携することで、手作業でのデータ入力を減らし、入力ミスや確認漏れを防ぎます。

使いやすい倉庫管理システムに必要な機能

倉庫管理システムを選ぶときは、単に「在庫を管理できるか」だけでなく、現場で使いやすく、事業の成長に対応できるかを確認することが大切です。代表的な機能には、次のようなものがあります。

• 倉庫レイアウトや動線の管理：棚やエリアを設定し、効率的なピッキングルートや保管場所を設計できます。
• バーコードやRFIDへの対応：バーコードやRFIDを使って商品を読み取り、入出庫や棚卸しのデータ収集を自動化できます。
• リアルタイム在庫追跡：入庫、移動、出庫のたびに在庫データが更新され、常に最新の在庫状況を確認できます。
• 作業者管理：スタッフごとの作業量や進捗を把握し、人員配置や作業改善に活用できます。
• 複数のピッキング・梱包方法への対応：シングルピッキング、トータルピッキング、ゾーンピッキングなど、現場に合った方法を選べます。
• ラベル発行や出荷通知：送り状や管理ラベルの発行、出荷予定データの共有などを効率化できます。
• レポート機能：出荷件数、在庫回転、作業時間、欠品リスクなどを分析し、経営判断に役立てられます。
• モバイル対応：スマートフォンやタブレットから操作できるシステムなら、倉庫内を移動しながら作業できます。

すべての企業に多機能なシステムが必要なわけではありません。小規模なEC事業であればシンプルなクラウド型が合うこともあり、複数倉庫を持つ企業であればERPや基幹システムとの連携が重要になることもあります。

倉庫管理システムの種類

WMS（倉庫管理システム）には、大きくわけてオンプレミス型とクラウド型の2種類があります。さらに、ERPやSCMと連携するタイプもあります。

オンプレミス型

オンプレミス型はゼロから自社に合わせて作るシステムです。そのため、課題や倉庫規模、商品に合わせた機能を持たせることができます。

オーダーメイドでシステム構築することになるため、開発費用が高額になり、導入までの期間も長く必要になります。システムが古くなることでセキュリティが脆弱になるため、定期的なメンテナンスが必要になり、その都度費用も発生します。

自社ネットワーク上で運用する単体型のWMSとして使われることも多く、倉庫管理に必要な機能を自社で細かくコントロールしやすい点が特徴です。一方で、配送管理や会計など他のサプライチェーン機能は別システムで補う必要がある場合もあります。

クラウド型

クラウド型はインターネットを介して倉庫管理を行うシステムです。既存のシステムを利用して倉庫管理を行うため、初期費用を抑えて短期間で導入できます。事業の成長に合わせて機能を拡張したり、自社に合った機能を選んでカスタマイズできたりするものもあります。サービス提供会社がシステムメンテナンスを行うため、セキュリティも常に最新に保たれます。

オンラインでの利用になるため、ネット環境を整える必要があり、接続トラブルなどによる影響を受ける可能性があります。既存のシステムを利用するため、オンプレミス型に比べカスタマイズ性は低く、また月額費用などランニングコストも発生します。

ERP連携型

ERP（Enterprise Resource Planning：基幹システム）と連携するタイプは、倉庫管理だけでなく、販売、会計、人事、在庫、顧客管理などの情報をまとめて扱いたい企業に向いています。

既存のシステムを一つの基盤に統合したい場合や、倉庫のデータを経営全体の判断に活かしたい場合に便利です。ただし、導入費用や設定工数は大きくなりやすいため、事業規模や既存システムとの相性を確認する必要があります。

SCM連携型

SCM（Supply Chain Management：サプライチェーン管理）と連携するタイプは、調達、生産、在庫、配送、取引先管理までを広く管理するシステムの一部としてWMSを利用するものです。

複数拠点や取引先を含めて物流全体を最適化したい企業に向いています。機能が豊富で拡張性も高い一方、導入・保守のコストや既存システムとの連携設計も重要になります。

倉庫管理システムのおすすめ5つを比較

1. クラウドトーマス
2. ロジザードZERO
3. ONEsLOGI
4. COOOLa
5. Air Logi

1. クラウドトーマス（関通HD株式会社）

クラウドトーマスは物流会社が提供する倉庫管理システムで、B2CやB2Bのさまざまな業種で利用できます。スマートフォンとリングスキャナ（指にはめて使うスキャナ）で両手をふさがずに作業ができるのも特徴です。

倉庫にネット環境を整備するのが難しい場合には、クラウドトーマスがおすすめです。SIMカードを使って運用するため、倉庫にWi-Fi環境を整える必要がなく、導入コストを抑えられます。

2. ロジザードZERO（ロジザード株式会社）

ロジザードZERO（ロジザードゼロ）はECに特化した倉庫管理システムで、さまざまな商品に対応しています。365日サポートを受けられ、連携できる受注管理システムなどの周辺システムも豊富です。店舗管理やオムニチャネルのオプションも提供しているため、事業の成長や戦略に合わせてカスタマイズすることもできます。また、日本語のほかに、英語、中国語、タイ語、ベトナム語に対応しています。

倉庫管理システムの運用がはじめてで不安のある事業や、担当者の入れ替わりがある場合などは、ロジザードZEROの年中無休のサポートは心強いでしょう。

3. ONEsLOGI（ロジスティードソリューションズ株式会社）

ONEsLOGI（ワンスロジ）は3PL（物流業務の委託）の先駆者であるロジスティードグループが提供する倉庫管理システムです。導入時のコンサルティングなどサポートも比較的充実しているほか、データをグラフ化して見た目でわかるようにしたり、作業時間取得ツールなどを利用してデータを収集・分析したりして、作業進捗の管理を行うこともできます。

他の倉庫管理システムにはないONEsLOGIのグラフは指標とともに表示できるので、データ分析もしっかりと行いたい場合におすすめです。

4. COOOLa（株式会社ブライセン）

COOOLa（クーラ）は、ソフトウェア開発会社が提供する倉庫管理システムのため、クラウド型でありながら柔軟なカスタマイズが可能なシステムです。注文履歴や回数に応じてノベルティやレターなどの同梱物を指定したり、オプションでカメラによる画像検品機能を使ったりすることもできます。日本語のほかに、英語、中国語、ベトナム語に対応しています。

顧客への細やかなサービスを提供するなら、COOOLaの同梱物管理機能はとても便利です。顧客情報に応じた同梱物を指定できるため、顧客満足度も上がりやすく、リピーターの獲得にもつながります。

5. Air Logi（株式会社コマースロボティクス）

低コストのAir Logi（エアロジ）は、小規模のネットショップでも導入しやすい倉庫管理システムです。倉庫のネット環境が不要なハンディターミナルのレンタルもあり、回線を引く導入費用も抑えられます。音声ピッキング機能もあり、画面と商品を交互に見なくても、音声で聞きながら商品を確認でき、ピッキング作業がスムーズに行えます。

コストをかけずに導入したい人にはAir Logiがおすすめです。他の倉庫管理システムと比較して低価格でありながら、倉庫管理システムの基本機能はしっかりと押さえ、高度な音声ピッキング機能も利用できます。

倉庫管理システムのメリット

• リアルタイムで在庫管理ができる
• 人的ミスが減る
• 作業が効率化される
• 人件費を削減しやすい
• フリーロケーションが導入できる
• 顧客満足度が上がる

リアルタイムで倉庫管理ができる

倉庫管理システムでは入荷時から出荷時まで、あらゆるタイミングでデータが取得されるため、リアルタイムでの管理が可能になります。在庫状況だけでなく、出荷準備の進捗状況もリアルタイムで確認でき、作業の遅れに迅速に対応できたり、顧客からの受注に関する問い合わせや変更にも対応しやすくなったりします。

売れ筋商品の在庫切れ、消費期限が近い商品の滞留、過剰在庫なども見つけやすくなります。必要な商品を必要な量だけ補充しやすくなるため、在庫コストの最適化にもつながります。

人的ミスが減る

ハンディターミナルでバーコードを読み取る、データの読み込みやデータから作成されるリストを利用するなど、倉庫での業務が自動化されて入力ミスや読み間違い、勘違いなどの人的ミスを減らせます。

誰でも間違いなく操作できるようになっているため、繁忙期や新人担当者などでも安定して作業できます。

作業が効率化される

倉庫内の商品は保管場所もデータで管理されているため、商品を探すときに場所がすぐにわかります。また、指示書などと商品の照合もバーコードの読み取りで完結するので、数字やコードを目で照らし合わせて確認する手間が省けます。

ピッキング担当者に最適なルートを指示したり、梱包手順を標準化したりすることで、作業時間の短縮も期待できます。複数の倉庫や出荷拠点を運用している場合は、注文ごとに最適な出荷拠点を選ぶ運用もしやすくなります。

人件費が削減できる

作業が効率化されることで、人件費も削減することができます。人手のいるピッキングや梱包作業も、データを元にリスト作成や手順指示ができるため、効率的に作業を進められ、対応する人数を最小限に抑えられます。

在庫の数え直しや誤出荷による再梱包、返品対応にかかる時間も減らしやすくなります。スタッフは単純作業に追われにくくなり、改善活動や顧客対応など、より重要な業務に時間を使えます。

フリーロケーションが導入できる

フリーロケーションとは、商品の保管場所を固定せず流動的にして、空きスペースを有効活用する保管方法です。倉庫管理システムを利用すると、保管場所をデータで管理するためフリーロケーションを導入しても商品の保管場所を正確に把握・管理できます。これにより倉庫を有効活用して商品数を増やし、売上を拡大するチャンスを増やすことができます。

顧客満足度が上がる

倉庫管理システムの導入によって受注から納品までの精度やスピードを上げることで、顧客は注文した商品を間違いなくスピーディに受け取ることができ、顧客満足度の向上につながります。同梱物を指定する機能なども利用すれば、さらに購買体験を高められます。

また、在庫データが正確になれば、在庫切れの商品を誤って販売してしまうリスクも下げられます。配送予定日の表示や出荷状況の確認も正確になり、購入者に安心感を与えやすくなります。

倉庫管理システムのデメリット

• 導入・運用コストがかかる
• 研修が必要になる
• 既存業務の見直しが必要になる

導入・運用コストがかかる

倉庫管理システム導入には初期費用のほかに倉庫のネット環境整備などの費用が発生することがあります。また、クラウド型の場合は月額の使用料、フルスクラッチ型ではメンテナンス費用が発生し、ランニングコストがかかります。

初期費用は0円のシステムや、ネット環境整備が不要なシステムもあります。導入費用だけでなく、ライセンス費用、カスタマイズ費用、保守費用、スタッフ研修費用まで含めて比較するのがおすすめです。

研修が必要になる

ベテランでも新人でもミスなく使えるように作られている倉庫管理システムですが、導入初期は使用方法などを教育する必要があります。使用方法を覚えるのにどのくらい期間が必要なのか、あらかじめ見積もっておくと導入から運用開始までがスムーズになります。

既存業務の見直しが必要になる

新しいシステムを入れるだけで、すべての問題が解決するわけではありません。商品コード、棚番、作業ルール、返品フローなどが整理されていない場合は、導入前に業務を見直す必要があります。

導入効果を高めるには、現場の課題を洗い出し、どの作業を自動化し、どの作業を標準化するのかを決めておくことが大切です。

倉庫管理システムを選ぶ際のポイント

現在の課題を整理する

まずは現在の倉庫管理の課題をしっかりと把握しましょう。入荷から出荷までの一連の物流業務のなかで、どこを改善したいのか、費用対効果も含めて検討すると良いでしょう。

例えば、ピッキングに時間がかかっている、返品処理が手作業で負担になっている、実在庫とシステム上の在庫が合わないなど、課題によって必要な機能は変わります。

自社の課題に合った機能があるか

課題が整理できたら、それを解決できる機能があるかを確認します。必ず必要な機能と、あると便利な機能を分けておくと、システムの比較がしやすくなります。

例えば、倉庫スタッフが日本語ネイティブではなく、そのことによる指示書の読み間違いやピックアップミスが発生している場合には、スタッフの言語に対応した倉庫管理システムを選ぶことで解決することができます。

チーム内で次のような質問を確認してみましょう。

• 正確にピッキング、梱包、出荷するために必要な機能は何か
• 現在の作業のうち、自動化できるものは何か
• 既存の受注管理システムやERPとは連携できるか
• 倉庫運営の判断に必要なデータは何か
• 在庫データはどのくらいの速度で同期する必要があるか

サポートは充実しているか

倉庫管理システムにトラブルが発生すると、出荷が止まり、事業に大きなダメージを与える可能性があります。不測の事態にも的確に対応してもらえるシステムを選ぶことが大切です。

例えば、自社開発のシステムを提供しているところであれば、社内エンジニアが迅速に復旧してくれるでしょう。あるいは、年中無休のサポートを提供するシステムなら、トラブル発生時も素早く連絡を取って対応してもらうことが可能です。

周辺システムとの連携は可能か

倉庫管理システムは、受注管理システムやショッピングカートシステムなど周辺システムとの関わりが多くあります。すでに導入している周辺システムがある場合は、それらのシステムと連携が可能な倉庫管理システムを選ぶことで、さらなる効率化につながります。

例えば、ECサイトやECモールからの受注・出荷業務を自動化するシステムであるシッピーノを利用している場合は、そのシステムと連携できる倉庫管理システムを選ぶことで、受注から倉庫内でのピッキングや梱包、出荷までを全て自動化できます。

RFID、ハンディターミナル、配送システム、通信機器、フォークリフトなど、現場で使っている機器やツールとの相性も確認しておくと安心です。

在庫精度を向上させる機能があるか

在庫精度を向上させる機能も見逃せません。入庫、出庫、棚卸し、移動など、在庫に変化が生じるたびにデータが即時反映されるリアルタイムで在庫状況を更新するシステムであれば、常に最新の在庫状況を把握することができます。バーコードやRFIDに対応しているシステムなら、データ収集を自動化し、手作業による人的エラーを最小限に抑えることができます。

セキュリティはどうか

セキュリティ対策も考慮する必要があります。アクセス権限を細かく設定できるシステムであれば、ユーザーごとの操作範囲を制限することができます。また、データのバックアップ機能や、障害時のデータ復旧が可能な仕組みを備えていることが重要です。

導入実績と費用対効果を確認する

候補となるシステムを絞り込んだら、同じ業種や近い規模の企業での導入事例を確認してみましょう。作業時間がどれくらい短縮されたか、出荷ミスがどれくらい減ったか、注文処理数がどれくらい増えたかなど、具体的なデータがあると判断しやすくなります。

費用については、次のような項目を確認しておくと安心です。

• ライセンス費用や月額費用
• 自社要件に合わせるための設定・カスタマイズ費用
• 導入までの期間と費用
• 年間のサポート・保守費用
• スタッフ研修にかかる費用

導入後の運用まで考える

倉庫管理システムを選んだ後は、現場で使いこなせる状態にすることが重要です。棚番のルールを整理し、ゾーン、列、ラック、棚、ケースなどをわかりやすく管理できるようにしましょう。

売れ筋商品は梱包台に近い場所へ配置すると、ピッキング担当者の移動距離を減らせます。また、似た色やサイズの商品を同じ場所にまとめすぎると誤ピックの原因になるため、保管ルールにも注意が必要です。バーコードスキャナを活用すれば、ピッキングや梱包の段階で複数回チェックでき、誤出荷の削減につながります。

まとめ

倉庫内の物流に特化した倉庫管理システムを導入することで、業務の効率化だけでなく顧客満足度の向上にもつながります。周辺システムとも連携させることでさらなる効率化ときめ細やかなサービス提供が実現するでしょう。

はじめて導入する場合も、既存システムを見直す場合も、まずは自社の課題を明確にすることが大切です。そのうえで、必要な機能、連携できるシステム、サポート体制、費用対効果を比較し、自社の物流に合ったWMSを選びましょう。